W 1862 roku brytyjski wynalazca Guillermo del Guébert wynalazł wentylator odśrodkowy. Jego wirnik i obudowa były koncentrycznymi okręgami, obudowa była wykonana z cegły, a drewniany wirnik miał-zakrzywione do tyłu proste łopatki. Jego wydajność wynosiła tylko około 40% i był używany głównie do wentylacji kopalń.
W 1880 roku zaprojektowano wentylatory odśrodkowe z osłonami spiralnymi i-łopatkami wygiętymi do tyłu do wentylacji kopalń, a ich konstrukcja stała się stosunkowo kompletna.
W 1892 roku Francja opracowała-wentylator krzyżowy; w 1898 r. Irlandczyk zaprojektował wentylator odśrodkowy Sirocco z-łopatkami zakrzywionymi do przodu, który został powszechnie przyjęty w różnych krajach. W XIX wieku do wentylacji kopalń i strzałów w przemyśle hutniczym stosowano wentylatory osiowe, ale ich ciśnienie wynosiło zaledwie 100-300 Pa, a ich sprawność tylko 15-25%. Szybki rozwój nastąpił dopiero po latach czterdziestych XX wieku.
W 1935 roku Niemcy po raz pierwszy zastosowały osiowe wentylatory izobaryczne do wentylacji kotłów i ciągu indukowanego; w 1948 roku w Danii wyprodukowano wentylator osiowy z regulowanymi łopatkami podczas pracy; opracowano także cyklonowe wentylatory osiowe, wentylatory osiowe z przyspieszeniem południkowym, wentylatory z przepływem diagonalnym i wentylatory z przepływem krzyżowym; w 2002 r. chińskie wentylatory odśrodkowe-odporne na eksplozje były szeroko stosowane w przemyśle chemicznym, naftowym i maszynowym, a rozwój-wybuchowych wentylatorów odśrodkowych Changlindong również nastąpił. Wentylatory odśrodkowe są powszechnie stosowanym pomocniczym sprzętem produkcyjnym w przedsiębiorstwach zajmujących się obróbką kamienia, stosowanym głównie w urządzeniach wentylacyjnych i odpylających. Na przykład cyklonowe i workowe odpylacze stosowane w procesach cięcia i szlifowania kamienia wymagają wentylatorów odśrodkowych do usuwania pyłu z miejsca produkcji, zapewniając czyste środowisko produkcyjne i chroniąc zdrowie pracowników. Wentylatory to urządzenia-energochłonne-, a udział energii elektrycznej zużywanej przez wentylatory podczas obróbki kamienia jest stosunkowo duży. Wraz z rosnącymi niedoborami energii w moim kraju oraz promocją i stosowaniem-wydajnych i-powierzchni roboczych o wysokiej wydajności, oszczędzanie i zmniejszanie zużycia energii stało się powszechną troską przedsiębiorstw produkujących kamień, a wiele przedsiębiorstw zajmujących się produkcją kamienia postawiło sobie zmniejszenie zużycia energii przez wentylatory za ważne zadanie.
Zmniejszenie zużycia energii przez wentylatory wymaga czegoś więcej niż tylko poprawy ich wydajności; Najważniejszym czynnikiem jest odpowiedni dobór sposobu regulacji wentylatora. Dzieje się tak dlatego, że obciążenie w produkcji kamienia stale zmienia się w zależności od wymagań procesu, a większość wentylatorów wymaga częstej regulacji natężenia przepływu w oparciu o główne obciążenie jednostki. Obecnie metody-oszczędzania energii w przypadku wentylatorów w przedsiębiorstwach zajmujących się obróbką kamienia są stosunkowo przestarzałe i zazwyczaj obejmują regulację dławiącą. W przypadku regulacji dławiącej natężenie przepływu wentylatora reguluje się głównie za pomocą zaworów regulacyjnych lub przegród dławiących. Efekt dławienia jest duży, czasami przekraczając 50% przy małych obciążeniach. Jednak ze względu na straty związane z dławieniem i pracę poza-strefą wysokiej wydajności straty energii są znaczne. Z drugiej strony regulacja prędkości wentylatora eliminuje straty wynikające z dławienia i zapewnia, że wentylator zawsze działa w strefie-wysokiej wydajności, co znacznie oszczędza energię. Dlatego regulacja prędkości wentylatora jest skuteczną-metodą oszczędzania energii, odzwierciedlającą nowy trend w obecnej produkcji przemysłu materiałów budowlanych.
