Środowisko pracy powinno być zawsze utrzymywane w czystości. Powierzchnię wentylatora należy utrzymywać w czystości, a na wlocie i wylocie nie powinny znajdować się żadne zanieczyszczenia. Regularnie usuwaj kurz i inne zanieczyszczenia z wentylatora i przewodów.
Wentylator powinien być używany tylko wtedy, gdy działa całkowicie normalnie. Należy zachować wystarczającą moc zasilania i stabilne napięcie. Praca na jednej fazie jest surowo zabroniona. Linia zasilająca musi być linią dedykowaną; tymczasowych linii energetycznych nie należy używać przez dłuższy czas.
Jeżeli podczas pracy wentylatora zostaną zaobserwowane nietypowe dźwięki, poważne przegrzanie silnika, obudowa pod napięciem, zadziałanie wyłącznika automatycznego lub brak możliwości uruchomienia, należy natychmiast zatrzymać wentylator w celu sprawdzenia. Ze względów bezpieczeństwa nie wolno przeprowadzać konserwacji podczas pracy wentylatora. Po konserwacji należy przeprowadzić uruchomienie próbne trwające około pięciu minut, aby potwierdzić brak nieprawidłowości przed ponownym uruchomieniem wentylatora.
Smar plastyczny należy uzupełniać lub wymieniać okresowo, w zależności od środowiska pracy (smar plastyczny uszczelnionych łożysk silnika nie wymaga wymiany w trakcie ich żywotności). Aby zapewnić dobre smarowanie wentylatora podczas pracy, smarowanie należy wykonywać nie rzadziej niż raz na 1000 godzin. W przypadku łożysk uszczelnionych i łożysk silnika należy zastosować smar plastyczny na bazie litu ZL-3, aby wypełnić 2/3 pierścieni wewnętrznego i zewnętrznego łożyska. Praca bez smarowania jest surowo zabroniona.
Wentylator należy przechowywać w suchym pomieszczeniu, aby zapobiec zawilgoceniu silnika. W przypadku przechowywania wentylatora na zewnątrz należy zastosować środki ochrony przed deszczem. Podczas przechowywania i transportu wentylator należy chronić przed uderzeniami, aby uniknąć uszkodzeń.
Grubość powłoki stalowej cynkowanej{{0}zan zanurzeniowo to główny czynnik, który należy wziąć pod uwagę przy wyborze obudowy wentylatora. Cienkie ostrza są podatne na rdzę i należy ich unikać. Osłony wlotów wentylatorów są dostępne ze stali ocynkowanej i szkła; preferowana jest stal ocynkowana. Pasujące silniki są dostępne w wersjach o mocy 750 W i 1100 W; 1100W jest lepsze. Wentylatory są dostępne w różnych typach i z różnych materiałów, w tym ze stali nierdzewnej, stali ocynkowanej, stopów aluminium i stali-powlekanej organicznie. Ze względu na wydajność zalecane są łopatki wentylatora ze stali nierdzewnej. Konstrukcje łopatek wentylatorów są różnorodne, a łopatki-o wysokiej wydajności często charakteryzują się złożonymi konstrukcjami i procesami produkcyjnymi. Zespoły obrotowe są dostępne w wykonaniu-odlewanego ciśnieniowo aluminium i żeliwa; Odlew-aluminium zapewnia lepszą wydajność. Do automatycznych urządzeń do otwierania żaluzji zalicza się młot odśrodkowy, młot grawitacyjny i-z nadmuchem powietrza. Doświadczenie pokazuje, że typy młotów odśrodkowych są bardziej stabilne, podczas gdy młoty grawitacyjne są podatne na gromadzenie się kurzu i podatne na awarie. Typy nadmuchowe-stosowane są głównie w wentylatorach 36-calowych. W przypadku żaluzji kluczowa jest ocena ich szczelności.
Wentylatory, szeroko stosowane w gałęziach przemysłu takich jak energetyka, hutnictwo, cementowanie, papiernictwo, gazy transportowe zawierające duże ilości twardych cząstek pyłu oraz gazy kwaśne. Elementy przepływowe-tych urządzeń ulegają poważnej erozji i korozji, zwłaszcza wirnik, będący jego głównym elementem. Na końcach ostrzy prędkość liniowa osiąga 160 metrów na sekundę, co powoduje poważniejsze zużycie niż w przypadku innych części. Statystyki pokazują, że żywotność wirników wykonanych ze zwykłej stali węglowej lub stali-odpornej na ogólne zużycie 16Mn wynosi zaledwie sześć miesięcy, a niektóre tylko kilkadziesiąt dni. Pomimo różnych środków zapobiegających-zużyciu powierzchni, takich jak spawanie, natryskiwanie i powlekanie materiałami-polimerowymi-o wysokiej odporności na zużycie, trudno jest znacząco poprawić ich żywotność. Spośród częściej stosowanych metod najbardziej rozpowszechnioną i skuteczną metodą jest spawanie, które na ogół pozwala na ponad rok użytkowania bez większych napraw.
Lepszą metodą jest przymocowanie lub osadzenie-odpornej na zużycie ceramiki na powierzchni wirnika i spirali. Ponieważ ceramika odporna na zużycie-ma doskonałą odporność na zużycie, może znacznie poprawić odporność wentylatora na zużycie.
